大棚卡膜槽机生产的卡槽是大棚支架设备的配套产品,卡槽配合大棚支架投入到温室大棚的建设中。
大棚卡膜槽机详细参数;
设备尺寸:长5m宽0.5m高1m
电机功率:3kw
工作电压:380V
生产速度:810米/分
压型轴径:13道压轮
轴径:40mm
实心轴材质:45#
钢调质压型轮:45#钢锻件,精车,磨光,表面硬镀铬设备
底架大架:250H型钢,立板12mm
传动方式:链条转动剪断机
功率:3kw
剪切刀:采用Cr12材质,经高温淬火而成,由二片刀组成
成型系统:3Kw泵站,剪切设备
压板厚度:0.5mm随机附件彩钢上料架一套成型部分分为精工式车轮旋转成型,成型效果好,减少轮子和愿材料之间的摩擦力,调试方便。数控系统PLC面板,KEL-320显示器计数器采用国产光电旋转编码器。A40S6-600-2-12-ACP卡槽机,是大棚支架设备的配套产品,其生产的卡槽配合大棚支架投入到温室大棚的建设中。
大棚卡膜槽机的优点是成型效果好,减少轮子和原材料之间的摩擦力,调试方便。齿轮传动,性能好,电机动力大配PM减速机,设备长期运转,磨损,疲劳超过,部件换不及时,修理质量不好,未能恢复原来的安装水平。生产管理方面。违章操作,超负荷运转等。而且咱这款大棚卡膜槽机操作非常简单,上手快,省心省人工,操作只需要一个人完成,生产快,节能,采用挤压注塑、生产时无需任何模具,全自动化作业,一次成型。
大棚卡槽机的作用和对进行工艺加工
一、大棚卡槽机的作用
大棚压膜槽机骨架材料断面越大,采光面光透过率越小。竹木骨架由于强度低、截面积大,又要设很多支柱,因此,温室透光率低。设计时在强度的条件下,应尽量缩小截面,特别是尽量减小腰柱和腰檩的粗度。用钢筋或钢管做骨架,不仅截面小,还可省去支柱和粗大的腰檩,透光率明显提高,而且便于内保温作业。鞍山园艺科学研究所已设计并生产出钢结构组装式温室骨架,完全取消了温室内的支柱。辽宁瓦房店市菜农创的一坡一立琴弦式温室,每隔3米左右设一自量脊向前下方斜伸的木杆斜梁,其前端架在温室南端的立柱及腰柱上,在两侧山墙之间每隔35-40厘米拉一道8#镀锌铁丝并固定在山墙外的地锚上。铁丝上再每隔6070厘米,固定一道与斜梁平行的细竹竿,竹竿上铺设薄膜,在薄膜上再用两根细竹竿与膜下竹竿相对放好,用细铁丝穿透薄膜将上下两根竹竿一起固定在8#铁丝上。这种琴弦式骨架所用材料截面积小,支柱与斜梁的数量也不多,遮荫面积小,大棚卡槽机提高了温室透光效果。
较近几年,各地将琴弦式结构也应用于拱形温室上,特别是在有加强架的大棚卡槽机上,采光效果好。塑料薄膜是当前温室特别是日光温室采光面的基本覆盖材料,选择和使用性能较好的薄膜,会显著提高温室采光效果塑料薄膜的透光率,因其利用树酯原料、填加剂种类和数量、厚度及污染、老化、水滴附着情况等不同而有很大差异目前国内日光温室的塑料薄膜,在制作时所用的树酯原料主要有两种:一种是聚氯乙烯(PVC)树酯,一种是聚乙烯(PE)树酯。用它们生产的薄膜分别叫儆聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜。此外,还有一种以乙烯-醋酸乙烯共聚树酯(EVA)制作的喜膜,目前虽然用量不大,但很有发展前景。目前我国北方地区日光温室使用的塑料薄膜厚度为008012毫米,有的加入少量颜料而呈各种颜色。聚氯乙烯薄膜的优点是远红外线透过率低,因而保温性能好,一般可比聚乙烯提高1-2℃,缺点悬吸尘性强,透光率下降快覆盖两三个月后透光率就会由90%下降到55%);另外,密度大,同等重量、同等厚度益的面积要比聚乙烯薄膜少24%。聚乙烯薄膜的优点是吸尘性差,透光率下降慢,成本低;缺点是远红外线透过率高,不如聚氯乙烯保温效果好。
二、怎样对卡槽机进行工艺加工?
(1)依据样图开展制作工艺剖析,确认大棚卡槽机生产加工计划方案、加工工艺主要参数和偏移统计数据。
(2)用要求的编程代码和文件格式撰写铣床加工程序流程单;或用自动编程手机软件开展Cad/CAM实际操作,立即转化成零部件的生产加工程序文件。
(3)程序流程的输人或輸出:手工制作撰写的程序流程根据数控车床的控制面板键入;手机软件转化成的程序流程根据电子计算机的串行通信插口(如RS一232C等)立即传送到统计数据数控车床的数控机床模块。
(4)输人到数控机床模块的生产加工程序流程,开展试运转数控刀片相对路径仿真模拟等。
(5)根据对卡槽机的恰当实际操作,运作程序流程。进行卡槽机的生产加工。数控车床的基础原理:较先依据零部件样图。融合制作工艺开展数控加工工艺,随后根据电脑键盘或其他输人机器设备(如穿孔纸带、软盘等)将程序流程输人到数控机床设备。数控机床设备将命令开展译码。寄放和插补与运算后。向各座标的何服系统软件传出命令数据信号,驱动器伺服电机电机旋转,并根据传动系统组织,使数控刀片与钢件相对性部位按被零件加工的样子运动轨迹开展健身运动,并根据部位检验意见反馈以其精度等级。根据plc建立系统软件其他的輔助姿势,如全自动调速、水冷却润滑剂的全自动开停机、钢件的全自动夹持、释放压力及数控刀片的全自动拆换等,相互配合走刀健身运动进行零部件的全自动生产加工。
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