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将单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距，不等距进给→自动压紧→按既定的数控程序冲孔→循环往复N次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。
抗震支架生产线设备主要技术参数
规格尺寸：41×21、41×41、41×52、41×62、41×72等
材料厚度：2.0-3.0 mm
用料材质：冷轧、镀锌带钢、Q235
全自动成型设备通过手动调整或换几组轧辊可完成不同规格支架的生产要求。
抗震支架生产线机组技术要求
1、机组占地面积：35×3.5×5（长×宽×高）米。
2、机组进料方向：左进右出。
3、电压参数380，50Hz，3相。
4、气源：流量为0.5m³/分钟；压力为0.6MPa。
5、液压油：46#液压油。
6、齿轮油：18#双曲线齿轮油。
7、成型道次：28道
8、生产效率：0-15m/min
本部件为6.5米自动控制移位进给设备，可以自动夹持0-6000mm长的工件按照加工程序自动实现等距，不等距进给，并有导轨导向，齿条传动，伺服电机驱动。送料机台面配有可调中心高度的圆柱滚轮，减轻工件在传送过程中的传送阻力和工件表面不被划伤。
抗震支架成型机的组成包括立管管束、钢梁及檩条夹钳、环状管吊、防震斜撑系统、防震钢吊件与支撑等等。
抗震支架设备安装承重力和管线利用空间(一)、抗震支架设备安装要生根点的承重力
抗震支架设备是常见的支架设备之一，在使用的频率上也是很频繁的，我们在选购了抗震支架设备后安装成了问题，想要而正确的安装好抗震支架，快来看完这篇资讯吧。
抗震支架成型机钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。支架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分即使刷漆防腐抗震支架下料前，先将型钢调直。
立管的承重支架安装要牢固，所采用的形式及组合焊接的质量达到要求，应做承重试验，支架与管道的锚接牢固。管道支架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
垂直抗震支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部一个承重固定支架，同时设置防晃支架;主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，该管线在能够施工的尺寸范围内;再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该店支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需要增设支架。
抗震支架安装要牢固，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，生根点的承重能力。在预埋件上焊接生根时要焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。成排管道尽量使用抗震支架，抗震支架的生根点在预埋件上焊接，如没有预埋件使用符合要求的膨胀螺栓，以支架的承重能力。
(二)、抗震支架设备可以整理管线利用空间
抗震支架生产线能够利用空间，各系统共同作用前提下就会出现使用同一个吊架的情况，而在施工之前就会将支架安装完毕，目的是减少安装支架的过程，提高工作效率。抗震设备提高建筑的防震水平，利用有限时间使得管线整齐排序，便于维修和修理。
一、节约投资
支吊架的减少，减少了钢材用量，的节约了成本。
二、施工简便
因为空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，在施工前支架均已布置安装完成。省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
三、利用空间
综合平横技术，在有限的空间内布置，同时满足各种管线，让管线之间整齐有序的排列，不影响相互之间的正常使用，并且加有利于管线之间的维护和修理。
四、可使管线布局清晰
支吊架的减少，均匀合理布置综合支吊架，使管线看起来清晰，没有零乱感。
五、控制标高
布置的前提下，压缩空间，可以的控制标高。
日常生活中即便没有地震这类自然灾害，我们也需要注重建筑或其他设备的防震抗震效果。而且抗震支架设备也不仅仅是为了防震，也可以达到利用空间的效果，将布满的管线进行整齐排序，不影响管线之间的相互使用。使得管线看起来清晰。
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